化工-製革-汙泥處理-幹化解決方案
化工製革汙泥幹化解決方案:
據統計,每加工1t生皮約產生150kg的汙泥。其中既有製革過程產生的汙泥,如:水洗汙泥,成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主;爛毛浸灰汙泥,成分以硫化物、石灰、蛋白質、爛毛漿等為主;還有終端汙水處理產生的各種物理、化學沉積物。所以製革汙泥的成分中,既有蛋白質和油脂等有機汙染物,又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽,及少量的重金屬鹽等礦物質汙染物。此外,製革汙泥含水量大(90%~98%),即使經過瀝水或脫水的汙泥,含水率也有50%~80%。這樣使其性質很不穩定,極易腐化,散發惡臭,並可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床,因而是十分嚴重的汙染源。
針對皮革汙泥處理,我司建議將皮革汙泥進行汙泥深度脫水,濾餅含水率控製在40%-60%,盡可能減少汙泥體積,以降低汙泥處理及最終處置的費用。
k8凯发環境解決方案:
印染汙泥成分複雜,腐蝕性強,機械脫水難度大。針對這些難點,k8凯发環境推出的新一代低溫閉式循環汙泥幹化設備采用獨有的獨立風道技術,將重要部件進行隔離,杜絕與腐蝕性氣體接觸,達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不鏽鋼或者316L不鏽鋼,換熱器采用獨特的防腐技術,保證機組的使用壽命。汙泥幹化過程利用k8凯发環境新一代低溫閉式循環汙泥幹化設備的濕度梯度差技術、負壓引風均流技術、逆流幹燥技術通過65℃的幹燥風將水分快速從汙泥中吸出,幹化均勻,低溫節能,可將汙泥的含水率控製在10%~40%之間,大大減少汙泥體積,降低汙泥處理及最終處置費用。
k8凯发環境新一代低溫閉式循環汙泥幹化設備特點如下:
1、設備精簡,自動化程度高,大大降低人工成本
2、低溫係統,高效節能
3、設備一體化,占地麵積小
4、小風量無揚塵
5、密閉係統,零臭味排放
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